Метод литья пластмасс: литье под давлением

В настоящее время литье под давлением стало самым распространенным методом изготовления пластиковых деталей, оно идеально подходит для массового производства.

Многие вещи можно изготовить методом литья под давлением, например, пряжка, упаковка, крышки для бутылок, автомобильные детали и комплектующие, игрушки, механические детали (в том числе шестерни), комплектующие изделий медицинского назначения, цельные стулья и столики, контейнеры для хранения и т.д.

Чтобы облегчить процесс формования, инженеры должны очень внимательно учитывать все условия формования. При проектировании необходимо учитывать следующие элементы:

1. Материал, который вводили

2. Материал формы

3. Желаемая форма и особенности детали.

4. Свойства формовочной машины

Как:

Нагрейте пластиковый материал до тех пор, пока он не станет жидким, одновременно подайте расплавленный материал с помощью плунжера или винта к форсунке, а затем введите материал в полости формы. После того, как формованное пластиковое изделие остынет и затвердеет, вытолкните его с помощью выталкивающего штифта. .

Преимущества:

1. Может использоваться для изготовления пластиковых деталей сложной формы или из разных материалов.

2. Подходит для массового производства из-за эффективности.

3. Высокая стабильность размеров.

4. Может быть полностью автоматическим.

5. С меньшими затратами материала.

Недостатки:

1. На готовой продукции обычно присутствуют неизбежные следы, включая линии разъема, следы выталкивающих штифтов или метки ворот.

2. Стоимость пресс-форм и оборудования высока.

3. Общая структура формы сложна, поэтому дальнейшая обработка затруднительна.

Уведомления:

Качество пресс-формы является одной из важных частей в процессе производства. Чтобы обеспечить хорошие характеристики и получить выгоду от производства, необходимо выбрать подходящую сталь для штампов.

Идеальная штампованная сталь должна иметь следующие характеристики:

1. Легко полируется

2. Коррозионная стойкость

3. Трещиностойкость

4. Транскалентный

5. Устойчивость к истиранию